白癜风的发病原因 http://www.bdfyy999.com/1简介
啤酒独特的味道、外观和口感决定了我们是否喜欢它。严格而定期的质量控制确保了每种啤酒都有独特的味道，同时也符合法规和标准。准确测量酒精、浸出物、CO2、O2、色度、pH和浊度至关重要。在啤酒的发酵过程中，酵母将糖转化为酒精和二氧化碳。这种转化是啤酒生产过程中的重要一步。最终产品通常每升含有几克二氧化碳，这有助于保持新鲜的味道和口感，也能增强嗅觉体验。除此之外，溶解的CO2还会影响质量参数，如密度和pH。需要对溶解的CO2进行连续控制，以确保符合规范的CO2水平和所有密度相关质量控制参数的准确性。
由于密度值用于计算浸出物参数，因此有必要通过CO2校正因子对密度值进行数学校正。与CO2相反，O2是在酿造过程的各个阶段主动或被动添加的。然而，一旦发酵开始，溶解在麦芽汁中的O2在数小时内被消耗掉，并且O2水平应保持足够低，以避免风味变化，因为O2可能与某些成分发生反应（1）（2）。高O2水平会显著缩短保质期。O2含量与易拉罐产品更为相关，因为易拉罐材料的腐蚀可能会影响整个啤酒的特性，并可能导致包装泄漏。
包装啤酒中不希望有的O2，主要来源是灌装和包装压盖步骤。最终目标是保持成品啤酒中的O2含量尽可能低，并监控灌装过程的关键步骤。瓶子和易拉罐的预处理需要特别注意。是否可以在填充之前清除O2？之后会发生什么？是否可以通过瞬间激沫和立即压盖将顶部空间内的O2水平降至最低？在本报告中，我们将表明，在一个测量周期内同时测定CO2和O2含量，以及酒精、密度、色度和浊度等其他参数，有助于准确和可靠的质量控制。灌装工艺的优化、连续监测和生产线灌装不定时的即时检测是通过使用成品啤酒测量系统（PBABeer）和包装总氧测量仪（TPO）分别测量顶空氧气（HSO）和溶解氧（DO）来实现的。
2测量系统和样品
所有测量都是用包装啤酒测量系统(PBABeer)和由以下模块组成的包装总氧测量仪(TPO)（图1）进行的：?包装总氧气测量仪（TPO），做为进样装置，选择性地测量饮料中的顶部空间氧（HSO）、溶解氧(DO)和包装总氧含量(TPO)。?用于密度测定和浸出物参数计算的五位精度密度计。?饮料二氧化碳测量模块，用于选择性地确定CO2含量。?酒精测量模块，用于确定酒精含量并计算浸出物参数。?浊度测量模块，用于根据各种标准（如EBC、MEBAK）监测过滤过程。?样品调节器，用于预热冷样品并加快分析的总时间。
对装在0.5L易拉罐中的不同性质、色度和浊度的标准奥地利啤酒进行一式三份的分析。?palelagerbeers淡拉格啤酒-两份（啤酒A和B）?Wheatbeer小麦啤酒?Shandy香迪啤酒（啤酒为基酒的低度调制鸡尾酒）?Stout世涛啤酒TPO处供应的N2绝对压力设置为5.5–6巴。计算密度和酒精含量，CO2校正，补偿为0.5g/L的CO2残留物。样品的直接加压填充消除了CO2的损失、样品制备的需要、玻璃器皿的使用、产品的潜在污染以及可能的操作员影响。然而，瓶或罐中的顶部空间和液相之间的CO2分布必须处于平衡状态。这是通过轻轻地转动包装五圈来实现的。在AntonPaar啤酒厂“Sudhaus”进行了优化0.5升玻璃瓶灌装混浊淡色拉格啤酒过程的测量，该啤酒厂每年生产约百升啤酒。
3结果.
3.1检查成品包装啤酒的相关质量参数在产品出厂之前，对相关参数进行最终质量检查至关重要，可以确保将高质量的产品交付到目的地。AntonPaar的包装总氧（TPO）测量仪可以很容易地适应包装类型。在没有CO2损失的情况下对密封包装进行穿孔并将样品转移到密度计和其他模块。样品调节器实时预热冷样品，以避免冷凝效应并加快分析时间。所有类型的啤酒都进行了一式三份的分析。表1和表2总结了所有测量结果。密度、酒精、浊度（雾度）和色度的值显示出极好的可重复性（表1）。小麦啤酒中的酒精含量最高，香迪啤酒中的含量最低。正如预期的那样，不同样品的浊度值变化很大：拉格啤酒的浊度值为0.5EBC，黑啤酒的浊度约为1EBC。小麦啤酒（18EBC）和香迪啤酒（50EBC）达到了显著更高的值。色度值也反映了分析啤酒的类型。
淡啤酒的最低值在7.4EBC左右。正如预期的那样，已经为几乎黑色的黑啤酒确定了最高的色度值（72.7EBC）。对于浑浊的样品，如香迪啤酒和小麦啤酒（浊度18EBC和50EBC），由于浊度值1EBC会显著影响颜色值，因此无法获得准确的值。对于气体分析，确定的参数有：包装总氧(TPO)、溶解氧(DO)、顶空氧(HSO)和溶解CO2（表2）。溶解氧(DO)和顶空氧(HSO)的值可以区分这两个部分的氧分布情况，而这两个参数的总和就是包装总氧(TPO)。比较测量数据（表2）时，不同啤酒类型之间的CO2水平重复性非常好且非常均匀，约为5g/LCO2。尽管啤酒的O2含量很低，但O2参数的测量重复性非常好。DO值在10ppb到20ppb之间变化。HSO值通常高出三倍，约为60–90ppb。
表1：使用成品啤酒分析系统(PBABeer)+包装总氧测量仪（TPO）测量成品啤酒获得的密度、酒精度、浊度（雾度）和色度值然而，仔细观察从啤酒A1到啤酒A3的O2值，可以看到测量结果存在很大差异（表2）。TPO的值范围为73–ppb，DO的值范围为12–69ppb，HSO的值范围为60–ppb。为了进行比较，瓶装产品通常设置ppb至ppb的TPO限值。这清楚地表明，尤其是啤酒A的HSO值严重超出范围。O2进入最明显的增加环节是灌装过程。氧气含量增加的原因可能与灌装机泄漏、灌酒阀头缺陷、阀门不起作用或灌装量不正确有关。逐步分析灌装过程并监测HSO和DO值将指出O2值差异的原因。
表2：使用成品啤酒分析系统(PBABeer)+包装总氧测量仪（TPO）测量成品啤酒获得的O2和CO2参数采用成品啤酒分析系统(PBABeer)与装总氧测量仪（TPO）相结合，用于优化安东帕小型啤酒厂“Sudhaus”中0.5升瓶子的灌装过程。第一步，抽真空与否的影响：测试在灌装前立即从清洁的瓶子中去除空气的影响。测定在灌装前有或没有进行抽真空操作的瓶子的HSO、DO和TPO值。图2显示，灌装前进行抽真空操作后，DO和HSO值均显着降低。HSO值下降50%，DO值下降40%（表3）。这表明灌装前瓶子的预处理对总体O2含量有显着影响。
图2：灌装前有(w)和没有(wo)抽真空操作，测量浑浊啤酒的HSO和DO值。抽真空操作减少了HSO和DO的量。
表3：灌装前有或没有抽真空操作的浑浊啤酒的TPO、HSO和DO值。第二步，灌酒阀头状态的影响：通过测量瓶装浑浊啤酒的DO和HSO值来测试三种不同灌酒阀头的功能。灌酒阀头1的HSO值最低(20ppb)，灌酒阀头2的HSO值高出三倍多(67ppb)。相比之下，DO值仅略有不同（灌酒阀头1：50ppb和灌酒阀头2：59ppb）。
图3：灌酒阀头功能对浑浊啤酒的HSO和DO值的影响。
4结论
包装啤酒测量系统(PBABeer)与包装总氧测量仪（TPO）相结合，通过准确可靠地测定不同啤酒的密度、酒精含量、色度、浊度以及CO2和O2含量等特征参数，来确保内部的产品质量控制。完整分析的所有参数均通过单个测量周期在不到10分钟的时间内获得。样品直接自动填充到测量池中，无需进行大量且耗时的样品制备，例如过滤或脱气。这减少了错误，节省了时间，并且可以在灌装后立即分析产品。通过持续监测DO和HSO值，可以优化灌装流程，并可以在生产线上立即检测到灌装错误，从而节省成本。HSO值受灌装泄漏的影响最大，无论是灌酒阀头有缺陷还是灌装量不正确。整个测量系统可以根据客户需求通过组合和选择各个模块来定制。
